液壓夾具的工作方法與流程

在機械行業(yè)，液壓缸是進行動力的傳遞的重要部件，是一種將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，使機械實現(xiàn) 往復直線運動或擺動的裝置，其傳動工作平穩(wěn)，可靠性高，液壓缸所處的工作環(huán)境惡劣，尤其是在冶金、采礦和航運行業(yè)，對機器設備的運轉(zhuǎn)要求較高，在機械的傳動過程中，液壓缸處于高壓、沖擊、不穩(wěn)定的惡劣工作環(huán)境中，在工業(yè)生產(chǎn)的控制過程中，大量的使用著液壓缸。例如工件在機床上加工時，常需要夾具定位加工，在鉆削和銑削加工中所采用的鉆夾具和銑夾具。目前工件的加工主要是將工件直接放置于鉆床上通過數(shù)控加工中心工裝夾具夾緊后再進行鉆孔?，F(xiàn)有的數(shù)控加工中心工裝夾具一般采用采用的氣缸夾緊，采用這種加工方式，每加工一件都要定位一次，氣壓缸的動作響應緩慢，操作不便，導致工作效率低下但由于氣缸夾緊不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)跳刀等現(xiàn)象，零件夾不緊易造成不合格品；因此目前大量生產(chǎn)單位會嘗試使用液壓桿來對夾具進行夾緊。

一種數(shù)控加工中心工裝夾具，包括底座、定位裝置及夾緊裝置，所述定位裝置及夾緊裝置安裝在底座上，所述定位裝置包括定位銷、底板及墊板，所述底板安裝在底座上，墊板通過螺栓固定在底板頂端，其中心位置開有通孔，定位銷穿過通孔安裝固定在墊板上，底板內(nèi)設置有存儲空間，底板的側(cè)面設置有進油口及出油口，存儲空間與進油口及出油口連通，夾緊裝置包括液壓缸、夾具，所述液壓缸安裝在底座上，液壓缸通過高壓油管與底板上的出油口連接，夾具安裝在液壓缸上方并與液壓缸通過高壓油管連接。本現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：液壓缸對夾具施加壓力的時候，沒有對夾具施加垂直的壓力，夾具的受力方向和夾具夾緊工件的方向不一致，容易導致夾具產(chǎn)生不應該出現(xiàn)的位移，甚至使得夾具對工件施加力不規(guī)則使得工件發(fā)送偏移，對加工產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液壓缸夾具的工作方法，防止夾具因為受力不一致而發(fā)生偏移，從而保證加工質(zhì)量。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

液壓缸夾具的工作方法，本裝置包括底座，所述底座的兩側(cè)固定有固定柱，底座上設有位于固定柱之間的滑槽，所述滑槽上滑動連接有兩個以底座中線對稱設置的夾具，所述夾具面向固定柱的一側(cè)為與水平方向呈45度夾角的斜面，所述固定柱頂部設有液壓缸，所述液壓缸的輸出端設有支桿，所述固定柱靠近底座中線的一側(cè)設有固定在底座的立桿，所述立桿的頂部鉸接有傳動桿，所述傳動桿一端與支桿鉸接，另一端上鉸接有壓桿，所述壓桿的底部固定連接有楔形結(jié)構(gòu)的壓塊，所述壓塊的遠離固定柱的一側(cè)與夾具的斜面相互平行；本裝置還包括以下工作方法：

（1）、使用前，需要對液壓缸和夾具進行檢查，滿載啟動液壓缸，記錄液壓缸的輸出端從最低位到達最高位的時間，操作三次，得出平均值，將此結(jié)果與月平均值進行比較誤差大于0.02%時需要對液壓缸進行矯正以及檢修；液壓缸啟動時同時記錄夾具跟隨響應的速度，大于3秒則需要重新更換夾具；

（2）、使用時，設備工作2小時需要停機15分鐘；每次加工完成一個工件后均要清理設備，清理殘渣，避免堵塞滑槽；每半個月需要將夾具移出滑槽，徹底清洗滑槽；

（3）、使用后，將滑槽等摩擦部位涂抹黃油，停機的設備每半個月需要空載啟動5分鐘，保證設備的工作性能。

本方案液壓缸夾具的工作方法的原理和有益效果在于：

底座用于盛放本裝置的各個器件以及需要被加工的工件，底座的兩側(cè)固定有固定柱起到支撐和限位的作用，底座上設有位于固定柱之間的滑槽，滑槽上滑動連接有兩個以底座中線對稱設置的夾具，夾具用于對需要進行加工的工件進行夾緊定位，將工件放置到底座中部，移動兩個夾具靠近工件，便能夠?qū)⒐ぜA緊。固定柱頂部設有液壓缸，液壓缸的輸出端設有支桿，固定柱靠近底座中線的一側(cè)設有固定在底座的立桿，液壓缸的輸出端上下運動便可以帶動支桿上下運動，從而帶動傳動桿與支桿的鉸接點上下運動，在立桿的作用下，傳動桿形成了一個杠桿結(jié)構(gòu)，進而將力或者運動傳遞到了壓桿，壓桿將力傳遞到壓塊使得壓塊能夠推動夾具夾緊或者松開工件；夾具面向固定柱的一側(cè)為與水平方向呈45度夾角的斜面，壓塊的遠離固定柱的一側(cè)與夾具的斜面相互平行；壓桿接受傳動桿傳遞的力之后，帶動壓塊運動，壓塊的斜面與夾具平行，夾具的斜面是45度，因此，壓塊施加給夾具的力會在斜面上被分解為水平方向和豎直向下的的力，水平方向的力可以將將工件夾緊，而豎直方向向下的力使得夾具對工件有一個向下壓緊的趨勢，從而使得工件的夾緊固定能夠被水平和豎直方向的力同時緊固，避免了工件脫位。而且壓塊和夾具是面面接觸，避免了傳統(tǒng)液壓缸夾具的工作方法的點面接觸的問題，使得夾具收到的力更加均勻，不會出現(xiàn)某個特殊點的力過大或者過小而使得夾具不穩(wěn)或者偏移；同時夾具的斜面將力分解到了夾具的運動一致的方向，因此夾具運動過程中不會晃動，進而保證了工件能夠被牢牢的固定夾持，從而保證了加工的質(zhì)量。