關(guān)于液壓夾具的那點(diǎn)兒事

液壓夾具的產(chǎn)生

20世紀(jì)50年代, 國(guó)外開始研究高速機(jī)床、專用機(jī)床等機(jī)械制造產(chǎn)品，但是對(duì)于工件的定位、夾緊要求較高，夾具因此應(yīng)運(yùn)而生。液壓夾具作為夾具的一種，選用標(biāo)準(zhǔn)液壓元件，根據(jù)加工零件特性設(shè)計(jì)機(jī)械部件并把其有機(jī)地裝配連接在一起設(shè)計(jì)。

液壓夾具的工作原理和構(gòu)成

液壓夾具就是用液壓元件代替機(jī)械零件實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)定位、支承與夾緊的夾具。通過把選用的液壓元件和設(shè)計(jì)的機(jī)械部分裝配在一起，就可以得到所需要的夾具。

液壓夾具能保證工件在規(guī)定的位置上準(zhǔn)確的定位和牢固的夾緊，并能通過浮動(dòng)支撐減少加工中的振動(dòng)和變形，還能利用自動(dòng)控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。液壓夾具既能在粗加工時(shí)承受大的切削力，也能保證在精密加工時(shí)的準(zhǔn)確定位，還能完成手動(dòng)夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。

液壓夾具設(shè)計(jì)構(gòu)思

1、目前多數(shù)液壓夾具系統(tǒng)的工作壓力是7mpa，14mpa和35mpa，（個(gè)別德國(guó)原裝夾具使用50 mpa）前兩個(gè)屬于中低壓，后邊兩個(gè)屬于高壓，首先你確定主要使用的液壓系統(tǒng)是哪一種。 

2、確定被加工工件的周期加工數(shù)量，確定加工設(shè)備是臥式還是立式，以決定是否用平面夾具還是要規(guī)劃多面體夾具或旋轉(zhuǎn)夾具、決定被加工件裝卸和夾持所允許的時(shí)間。并要參考準(zhǔn)備使用的加工設(shè)備的說明書，確定機(jī)床工作臺(tái)面、底座、夾盤或其它面上可用的工作空間，保證此空間能容納你想放進(jìn)的被加工件的數(shù)量。（這點(diǎn)很重要，因?yàn)橛械募庸ぶ行呐_(tái)面很大，但是主軸的有效行程小，造成工件可以布面臺(tái)面，但是主軸加工不到邊緣工件） 

3、把將在加工周期中需夾具發(fā)生的動(dòng)作步驟編制成一個(gè)綱目，自己先想清楚，這樣有助于你下一步設(shè)計(jì)，如何安排順序閥或幫助其它電控設(shè)計(jì)或其它外部控制設(shè)備的設(shè)計(jì)。 

4、計(jì)算加工過程中產(chǎn)生的切削力，并確定其作用在工件上的方向和各方向上的力。 

5、設(shè)計(jì)固定支撐位置點(diǎn)，用于承受部分切削力并利用其作為被加工件基準(zhǔn)面的定位。 

6、計(jì)算夾持被加工件所需夾緊力。 

7、確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。這里，要特別注意的是不要干涉機(jī)床的運(yùn)行或干涉其他部件的運(yùn)行，要保證加工的正常進(jìn)行，當(dāng)在加工順序中出現(xiàn)夾緊后干涉機(jī)加工時(shí)，必須使用外部控制設(shè)備將夾緊元件移開，這一般需要使用手動(dòng)換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。 

8、根據(jù)所需夾緊力和你選擇的夾緊點(diǎn)以及被加工件的尺寸、強(qiáng)度和形狀、機(jī)加工要求來確定夾具元件的型號(hào)和數(shù)量。 

9、根據(jù)你所選夾具元件總的需油容量和壓力等級(jí)，選擇一個(gè)相同容量或略大于此容量的動(dòng)力源泵站（可以是手動(dòng)泵，電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵，按照你自己的需求）。注：如果需夾持到位時(shí)間短，則需選擇一個(gè)流量較大的泵（但需考慮到夾緊油缸本身體積較小抗沖擊能力差）。如果夾持到位時(shí)間長(zhǎng)，需要保壓，則要加裝保壓?jiǎn)卧蛐钅芷鳌?nbsp;

10、選擇閥和其他控制元件，實(shí)現(xiàn)動(dòng)作順序的先后操作。 

11、選擇安全夾緊機(jī)制，如在夾緊位置加裝壓力監(jiān)測(cè)器或位移傳感器或氣密監(jiān)測(cè)（檢測(cè)是否夾緊）。 

12、選擇配管部件，將泵、閥、油管、夾具元件相連。（請(qǐng)選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的管接頭，一次安裝到位避免后續(xù)不必要的損失）